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全功率输出，有时间控制和分体式多种机型。
设备轻巧，操作简单，安全，免除高压危险。
安装简单，只需接电和水即可使用，几分钟便可完成。
可24小时连续使用，节能，比常规电子管高频可省电三分之二。
自动控制型可调节加热、保温过程的功率和时间，有利于提高加热质量和加热的重复性，简化人工操作。
1、中频锻造炉操作简单，普通工人用中频炉上班几分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉工人提前进行烧炉和封炉工作。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，中频加热锻件的氧化烧损仅为0.5％，煤气炉加热的氧化烧损为2％，燃煤炉达到3％，中频加热工艺节材，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。其材料利用率可达95％以上。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um工艺节能，中频加热比重油加热节能31.5％～54.3％，比煤气加热节能5％～40％。加热质量好，可降低废品率1.5％，提高生产率10％～30％，长模具寿命10％～15％。 2、环保：提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能 中频炉与煤炉相比，，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于320度。 3、温控精度高：感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差极小。应用温控系统可实现对温度的控制提品质量和合格率。
