耐油橡胶密封垫
橡胶的耐油性是指橡胶抗耐油类作业(溶胀、硬化、裂解、力学性能劣化)的能力。与油类接触的橡胶品,在长时间的操作途中,油类直接渗透到橡胶里面,使其产生溶胀。另一方面,油类物质可以从硫化胶中抽出可溶性的配合剂,导致硫化胶的体积减小。此外,合成润滑油中的一些添加剂能与橡胶发生化学作用,侵蚀高分子链;尤其是在高温下,会引起橡胶的交联或降解,侵蚀严重的时候,会使橡胶制品失去工作能力。
耐油橡胶密封垫当然与对应的橡胶的质量有关,选择极性橡胶,耐油性经常指的是非极性油类。要使橡胶具有耐油性,应选择含有极性基团的丁腈胶、氯丁胶、氯醇橡胶、丙烯酸酯橡胶、氟橡胶等。这是因为极性橡胶和非极性油类极性不同,两者接触时稳定性好。聚合物的耐油溶胀质量与橡胶侧链基团的极性有关。极性越大,橡胶的耐油性越好。所以耐油性氟胶>丁腈橡胶>氯丁胶>聚异戊二烯橡胶。
选择适合硫化体系适当升高交联密度及产生耐热交联键型,通常情况下,提高交联密度可增强硫化胶的耐油性,因为随交联密度提升,橡胶分子之间作用力增加,网络结构中自由体积减小,油类难以扩散。
交联键类型对耐油性的影响与油的种类和温度有着密切关系。例如在氧化燃气油中,用过氧化物或半有效硫化体系体系硫化的丁腈胶,比硫磺硫化的耐油性好。过氧化物硫化的丁腈橡胶,在40℃时稳定性较高,但在125℃的氧化燃气油中则不理想;而用氧化镉和给硫体系硫化的丁腈橡胶,在125℃的氧化燃气油中耐长期热油老化性质较好。
一般情况下,降低胶料中橡胶的体积分数可以升高耐油性,所以增加填料用量有助于升高耐油性。常常,活性越高的填充剂(如炭黑和白炭黑)与橡胶之间产生的结合力越强,硫化胶的体积溶胀越小。选用分子量大、挥发性小、不易被油类抽出的软化增塑剂,较好选用低分子聚合物,如低分子聚乙烯、氧化聚乙烯、古马隆、聚酯类增塑剂和液体橡胶等。选用极性大、分子量大的软化增塑剂,对耐油性有利,而脂类则易于被燃油抽出。选择不易被油抽出的防老剂,如反应性防老剂。