磨球机衬板和磨球 长期以来，一种不太正确的说法流传较广，即磨球的硬度比衬板高HRC3~5。问其原因，却无处考证。 　衬板和磨球毫无疑问是相互配合的关系，他们和物料共同形成三体磨料磨损。但究竟么为好？应当说借用机械设计中的“基孔制 ”或“基轴制”概念理解较好。就球磨机而言，衬板对生产的影响比磨球大的多，那么应当是“基板制”。因此在衬板和磨球的选择 之中，首先应决定的是衬板，必须衬板的使用寿命在两个大修期以上，并且尽可能的不要维修。优先选择那些性好、抗磨程 度高的衬板。例如：组合自固高铬铸铁衬板，其电厂煤磨使用寿命可达20年，水泥磨寿命10年，且几乎不用维修。 　　双介质淬火中合金钢衬板在电厂煤磨使用寿命8年以上，水泥磨3年左右，铁矿约10个月。即使是双介质淬火低铬合金钢衬板在电 厂煤磨的寿命也能在6年以上，水泥磨在2年左右，在铁矿磨的使用寿命也在8个月以上。 　衬板和磨球的硬度应在HRC50以上，这主要因为磨料中的硬质相的硬度为莫氏硬度6~7，估算接近HRC60，理论上研磨介质硬度大于 或等于磨料硬度的百分之八十才具有理想的抗磨效果。 　衬板决定后磨球就容易选了，只要衬板的使用寿命两个大修期，那么应当主张磨球的抗磨性能较好的即是优先选择的。假如说 衬板和磨球都可以10年不换的话，那当然是很理想的。一个原则：降低成本、减轻工人劳动强度，提高球磨机运转率。 　　在“基板制”的前提下，允许磨球比衬板硬度高HRC3~5，这是对于应该淘汰的高锰钢衬板而言的，和流传的说法概念上是根本不 同的。 　　选择磨球对策 　　1.高锰钢材质和传统的球磨机衬板形式都是不适宜的，组合自固衬板的划时代设计有极大的优性，彻底解决了断螺栓、漏粉问题， 使维修量减少98%以上；组合衬板能充分发挥各种高硬度材质的淬火硬度，使其发挥出理想的抗磨性能。 　　2.在干法工艺中，电厂、水泥厂应优先选择双介质淬火中、低铬合金钢衬板或高铬铸铁、高铬铸钢衬板，选择高硬度的高铬铸铁磨 球。双介质淬火中、低铬合金钢有很好的经济效益；在矿山湿法工艺中，从经济角度考虑，优先采用高、中碳合金钢衬板或Cr10~Cr20 系列含碳量较低的铸铁衬板和高硬度的低铬合金磨球。但直径大于110mm的磨球应考虑用高碳合金锻球。 　　3.衬板和磨球的匹配应以“基板制”的观点，在衬板的使用寿命两个大修期的前提下，磨球的抗磨性能应选择较好的。衬板的 硬度应大于HRC50，铬钼合金铸造磨球的硬度应大于HRC52，锻造合金钢磨球硬度应大于HRC55。一般尽可能选择抗磨性能的 磨球。