一、 概述

1.1结构原理

通过旋转的齿盘片辊和胶辊除去桃杏、李子中的果核, 得到块状果肉。 因为桃、杏李子果核较硬, 在桃杏李子 去核的时候,通过一定装备把原料压入两辊之间。两辊之间的适当距离是根据不同的水果来定。水果由前道设备送入进料斗,由曲柄连杆机构带动压果板把水果压入两辊之间。两根辊相互对转，水果部分果肉被压入齿辊的缝隙中，果核被挤在具有弹性的胶辊内，梳子板把果肉从齿盘片间隙内挖出。水果和果核分开进入两个不同收集料斗内。果肉进入破碎机进行细化，带肉果核进入洗核机内，彻底进行果肉与果核的分离。机器设有嵌板，在处理的时候阻止水果漏出。

1.2机组组成

去核机组包括：去核机、洗核机

去核机由机架、 进料斗、把水果压入两辊之间的压果装置、曲柄连杆机构、涂上一层硫化的橡皮的辊（搪胶滚筒）、 齿盘片和隔圈组成的齿辊、 拔取果肉的装置（梳子板）、 果肉-果核分离装置、减速机、保护的嵌板、收集果核果肉的料斗。

1.3 技术规格

生产能力：2T/h

去核机功率：2.2Kw 洗核机功率：7.5kw

整机外形尺寸：900×900×1600mm

二、机器结构

机器的拆卸, 首先拆去所有的给予保护的嵌板。接着移去电机和链条、链轮。拆下曲柄、胶辊、齿辊和梳子板，以及所有的电器材料及其它。所有的拆卸程序一定遵从操作，拆卸过程一定要熟练的操作员操作。

三、操作及设备维护保养

3.1操作程序

1. 调整两辊之间的距离，把水果放在两辊子之间,直到二个辊子正好碰触。 检查橡胶辊发挥作用强迫水果压在有齿的滚筒上;压力在两边被平均地分配。

2. 调整辊子上面的压果板高度，使压果板与辊子尽可能接近但又不干涉。

3. 调整果肉- 果核分离装置与辊子的距离，反复试机，使果肉- 果核分离装置达到最佳的位置为止。

3.2设备维护与保养

⑴ 在每个生产季节结束的时候, 使用水和蒸气实行机器内部和外部的清洗，保持机器内外清洁。

⑵ 每 8个工作时间后,打开罩板，在传动链条上加油脂。

⑶ 定期地检查减速机润滑油的油标高度， 如果油位较低必须及时加油。

⑷ 定期地查证链条的涨紧情况。

3.3相关的安全

⑴在操作任何维护程序之前, 要浏览操作和维护手册。

⑵设备在停机后必须切断电源。

⑶在操作机器之前检查所有的安全装置有效地在适当的位置。

⑷所有的维护程序由有一定资格的和熟练的操作员实行。

四、出现的故障 、可能采生的因素以及纠正的方法

4.1机器开机不工作

可能的因素

电源没有接到设备上来 。

纠正的行动

⑴确定所有的电连接是否符合要求。

⑵确定安全钥匙是否在正确位置。

4.2不能去核

可能的因素

⑴果肉- 果核分离装置的位置不正确。

⑵两辊子之间位置不正确。

纠正的行动

⑴调整果肉- 果核分离装置与辊子的位置。

⑵调整两辊子之间的间隙。

4.3果肉中混有果核

可能的 因素

齿型辊有缺陷。

纠正的行动

⑴替换被损坏的齿盘片。

⑵调整压果板装置，以防止齿型辊被损坏。

4.4果核上的果肉太多

可能的因素

胶辊有缺陷。

纠正的行动

⑴维修胶辊。

⑵调整压果板装置，以防止胶辊被损坏。

去核机结构图

1、快速压料装置 2、滑动导柱 3、凸轮轴 4、凸轮轴带座轴承 5、带座轴承 6、减速机 7、主动链轮 8、压辊轴链轮 9、驱动凸轮轴主动链轮 10、涨紧装置 11、凸轮轴从动链轮 12、涨紧装置 13、关节轴承 14、胶辊 15、齿辊 16、梳子板 17、梳子板固定板 18、凸轮轴连杆 19、凸轮 20、齿盘 21、隔环 22、链条 23、链条