风扫磨（风扫磨煤机）广泛应用于冶金、水泥、电力、选矿、新型材料、化肥以及玻璃陶瓷等生产行业的碎煤作业。风扫磨煤机（风扫磨）是将煤块破碎并磨成煤粉并烘干的专用机械设备。 河南郑矿机器生产的风扫磨煤机（风扫磨）是经过多年的实践生产经验和不断的改进，其结构已日臻完善。对传统的风扫磨煤机（风扫磨）做了重大的改进，除具有磨机一切优点之外，与其他厂家生产同规格的产品相比，产量有了大幅度的提升，且出料粉细、比表面积大，实现了、高细，为生产企业提供了一种新型节能的粉磨设备。 风扫磨煤机（风扫磨）在生产中，把破碎后原煤粉磨到0.074mm（200目），甚至更细。冶金、水泥、选矿、新型材料、化肥以及玻璃陶瓷等生产行业中采用煤粉作燃料时，风扫磨煤机是既能磨矿又能烘干的理想设备。 风扫磨煤机（风扫磨）的其性能特点为： 1.风扫磨煤机出料粒度。磨出煤粉细度85％以上通过200目网筛，水分低于2％。 2.风扫磨煤机生产率决定于磨机的选型、规格、转速、被磨物料的性质、研磨体介质的性质、大小、形状、充填率、进料粒度、出料粒度以及操作条件等。 3.风扫磨煤机转速。磨机的筒体工作转速一般为30～14ｒ／ｍｉｎ，筒体直径大者转速低，反之则高。 4.风扫磨煤机中研磨体的充填率和装入量。磨机运转时，筒体截面上研磨体所占面积与该截面面积之百分比，磨机充填率一般为25％～35％。 5.类型和规格不同的风扫磨煤机匹配不同功率电机，根据严格的工业计算而获得。 风扫磨煤机（风扫磨,磨煤磨）的特点优势： 1.优化支撑系统，改善润滑结构，减小系统阻力。 2.磨机主轴瓦润滑采用液压油站，延长合金瓦使用寿命，使用空心轴节省了90％的润滑油。 3.磨机主轴承座采用冷却水循环装置，降低轴承的工作温度，避免因物料温度过高所引起的轴承寿命降低。 4.合理分配钢球和筒体长度，增产15％－25％。 5.降低单产功耗，节约20－30％的电力消耗。 6.采用了新型材质衬板，增加耐磨性，延长衬板使用寿命，减少设备易损件更换次数。 7.减速机与小齿轮之间采用软连接，具有易平衡，对环境适应性强，不需润滑，且具有较好的补偿两轴相对位移的性能。 8.采用磨机配套减速机厂生产减速机，承载能力强，可连续高载荷工作。 9.采用先进控制系统，启动和传动平稳，获得使用效果和较好的经济效益。 10.采用保温装置，减少热能。 风扫磨煤机的设备组成： 各种型号的风扫磨煤机的基本构成大体上是相同的，只是它们的某些部件有所不同。磨机一般均由筒体、衬板、进料装置、出料装置、中空轴、轴承、传动装置和润滑系统组成。 1.筒体：圆形筒体由若干块钢板卷制焊接而成，其两端焊有法兰盘，以便与铸钢的进料端盖和出料端盖联接，为便于更换衬板和检查筒体内部状况，在筒体上开有椭圆形人孔。 2.衬板：衬板安装在筒体内壁上，若干块衬板均布筒体一周，使钢球对衬板冲击，衬板磨损后可更换。 3.进料装置：包括带有中空轴颈的端盖、联合进料装置、扇形衬板、轴颈内套等，轴颈内套内表面带有螺旋便于进料。 4.出料装置：包括带有中空轴颈的端盖、格子衬板、楔块、中心衬板、轴颈内套等，轴颈内套在出料格子的一段制成喇叭形叶片，以便于排料。 5.中空轴：带端盖的中空轴，其端盖联接筒体，中空轴与轴承配合，起支撑作用和进出料。 6.轴承：采用滑动轴承方式，轴承表面铸有巴氏合金瓦，轴承座和下轴瓦制成球面接触，便于补偿安装误差，轴承上有水循环冷却系统。 7.传动装置：由大齿轮圈、小齿轮、传动轴、弹性联轴节、减速器、电机等组成。 8.润滑系统：齿轮有传动油润滑，传动轴承采用液压油泵组成的循环系统润滑。