平焊法兰:取材方便,制造简单,成本低,使用广泛;但刚性较差,因此不得用于有供需、易燃、易爆和较高真空度要求的化工工艺配管系统和高度、极度危害的场合。密封面型式有平面和突面。
平焊法兰的优点是制造简单、成本低,但焊接工作量大,焊条消耗多,经不起高温、高压、反复弯曲和温度波动的作用,一般用于PN≤2.5MPa,常温,工作温度t≤0℃的管路。
平焊钢法兰:适用于公称压力不超过2.5MPa的碳素钢管道连接.平焊法兰的密封面可以制成光滑式,凹凸式和榫槽式三种.光滑式平焊法兰的应用量较大.多用于介质条件比较缓和的情况下,如低压非净化压缩空气、低压循环水,它的优点是价格比较便宜;
对焊钢法兰:用于法兰与管子的对口焊接,其结构合理,强度与刚度较大,经得起高温高压及反复弯曲和温度波动,密封性.公称压力为0.25~2.5MPa的对焊法兰采用凹凸式密封面.
新开发的对焊法兰是一种具有良好工艺特点和性能的法兰产品,能够在使用中展现良好的使用价值和作用,克服了传统对焊法兰的缺点。紧凑的法兰具有各方面的优点:标准法兰不仅节省了空间、减轻了重量,更重要的是确保接头部位不会发生泄漏。对焊法兰在使用中会有相应的尺寸减少现象,对焊法兰尺寸之所以减小,是由于减小了密封件的直径,这将会减小密封面的截面。其次,对焊法兰垫片已被密封环所代替,以确保密封面对密封面的匹配。随着所需压力的降低,螺栓的尺寸和所需数量都可相应减小。终设计出了一种体积小且重量轻(比传统的对焊法兰的重量减轻70%~80%)的新产品。对焊法兰在使用中具有良好的使用价值和作用,按照相应的方式和方法使用,避免在使用中出现一定的质量和功能问题。
几十年来,对焊法兰已经为石油和天然气工业提供了一种适用的密封技术,而且卓有成效。但由于石油天然气工业的需求已经发生变化,传统对焊法兰的缺陷不断暴露出来。成本效益原则、环境保护以及的健康和安全是21世纪的作业者和承包商所面对的三大课题,因此,人们开始考虑新的法兰密封方法。传统对焊法兰的密封原理极其简单:螺栓的两个密封面相互挤压法兰垫片并形成密封。但这同时也导致密封的破坏。为了保持密封,就得维持巨大的螺栓作用力。而更大的螺栓就要匹配更大的螺母,这就意味着需要直径更大的螺栓为上紧螺母创造条件。殊不知,螺栓的直径越大,适用的法兰就会变得弯曲,的办法就是增大法兰部分的壁厚。整个装置将需要极大的尺寸和重量,这在近海环境下便成了一个特殊问题,因为在这种情况下重量始终是人们必须引起关注的主要问题。而且,从根本上来说,ANSI法兰是一种无效的密封,它需要把50%的螺栓负荷用于挤压垫片,而用于保持压力的负荷只剩50%。
然而,不锈钢法兰的主要设计缺点是它不能无泄漏。这就是其设计上的不足:连接是动态的,而且诸如热膨胀和起伏不定的周期载荷都会造成法兰面之间的移动,影响法兰的功能,从而使法兰的完整性受损,终导致泄漏。对焊法兰的设计和加工在使用中具有良好的使用价值和作用,按照相应的方式和方法使用。
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